为何需要监测脱硝过程？
　　我们可以采用不同的方法将NOx转化成危害性更小的气体物质，减少NOx的排放。通常我们将此过程统称为脱硝。而在脱硝系统前后分别对NOx进行监测，可以让我们了解脱硝系统的功效。由于在脱硝过程中需要注入NH3或是尿素，所以需要对脱硝过程后残留的NH3进行监测，以保证最终的排放浓度在排放标准以内。在线监测系统的数据不但可以向相关部门汇报，而且可以直接作为脱硝过程中的过程控制参数。
脱硝的应用
　　基本上，任何燃烧过程都会产生NOx。但最主要的污染源还是发电厂、水泥厂、垃圾焚烧厂以及化肥厂。
　　有很多种方式可以减少NOx的排放，如废气再循环、通过注入水而降低燃烧温度或低氮燃烧。而最有效的方法就是通过脱硝系统将NOx转化成其它危害性更小的气体物质。关于这一点，有很多不同的系统和供应商，但他们所采用的无非都是SCR或SNCR的方式去减少NOx。

监测要求： 
 
 

系统特点：

• 先进TDL技术：采用在针对NH3光谱范围内的单线光谱技术，激光器筛选定位，避免其他气体干扰，数据准确可靠。
• 非接触式监测：采用纯光谱法，无需采样及预处理，实现和气体非接触监测。
• 线监测代表性：监测光路贯穿整个监测区域截面，所采集之数据较点式取样法更具代表性。
• 升级扩展容易：可升级多个监测项目（达4种气体），满足不断更新的监测要求；可扩展增加多个监测通道。
• 兼容各种场合：该系统具备同一台分析仪可兼容监测多个运用领域（烟囱、烟道、厂房和厂区空气质量等）的功能，即可同时监测从高浓度到低浓度的各个场合。
• 接口功能强大：通过RS232和激光分析仪进行通讯，同时支持MODBUS RTU等通讯协议，配备标准化设计的输入输出模块，可电压（0～10V）和电流（4～20mA）输出，具有250个通道容量。
• 校准准确可信：内置有校准池，用于分析仪进行内部参比校准；通过外置独立的验证装置（美国环保署EPA推荐），作真正符合国际水平要求的零点、跨度验证，用户能真正检验仪器设备的准确可靠性，亦可随时通过第三方单位对仪器的性能作出客观鉴定；独有的数据质量在线检定功能，实时记录并显示每个数据的状态；仪器稳定性高，零点漂移、跨度漂移以月为单位，只需每年作一次验证。
• 日常维护量少：带有卡式型保护镜及压缩空气保护装置，可保持光学镜头清洁，同时内部电子部件少，无机械式零件，降低了系统故障率，大大减低日常维护量；功能强大的远程遥控/通讯软件，可使得整个系统更易于日常维护。
• 运营成本极低：系统无任何备件消耗，维护费用及人工成本较低。

技术指标：

主要硬件：

LD500激光分析仪	ER060L发射接收器	CF120通讯光纤