干烟气脱硫技术脱硫吸收物在喷雾干燥塔中与烟气接触，与SO₂反应后生成一种干燥的固体反应物，最后连同飞灰一起被除尘器收集。干烟气脱硫技术的脱硫吸收和产物处理均在干状态下进行，具有无污水废酸排出、设备腐蚀程度较轻，烟气在净化过程中无明显降温、净化后烟温高、利于烟囱排气扩散、二次污染少等优点。

 工艺流程

技术特点
 技术成熟可靠，在660MW、300MW等大型机组得到成功应用；
 脱硫、除尘、除灰三位一体，大大降低投资与运行费用；
 高效节能，SO2排放可低于50mg/Nm3；
 SO3、HCl、HF完全脱除，系统无需防腐；
 排烟无需加热，无“白烟”现象；
 节水工艺，吸收剂和副产物干态，无废水排放；
 系统自动化程度高，启停简便、快捷；
 有效脱除重金属、可吸入细微颗粒（RSP）。
 

 湿式钙法(简称湿法)烟气脱硫技术是脱硫方法中技术最成熟、实际应用最多、运行状况最稳定的脱硫工艺。湿法烟气脱硫技术整个脱硫系统位于烟道的末端，在除尘系统之后；脱硫过程在溶液中进行，吸附剂和脱硫生成物均为湿态；脱硫过程的反应温度低于露点，脱硫后的烟气一 般需经再加热才能从烟囱排出。湿法烟气脱硫过程是气液反应，其脱硫反应速率快，脱硫效率高，钙利用率高，在钙硫比等于1时，可达到90%以上的脱硫效率，适合于大型燃煤电站锅炉的烟气脱硫。

炉内脱硫是在燃烧过程中，向炉内加入固硫剂如CaCO₃等，使煤中硫分转化成硫酸盐，随炉渣排除。其基本原理是：
　　　　　CaCO₃→CaO＋CO₂↑
　　　　　CaO＋SO₂→CaSO₃
　　　　　CaSO₃＋1／2×O₂→CaSO₄
　　本公司炉内脱硫技术特有的预混喷粉两段脱硫新技术，在时间和空间上满足脱硫反应要求，使层燃炉内脱硫效率由一般40%以下提高到75%左右，尾部增湿后高达85%，成果处于国际先进水平。

CEMS-3000系列产品是聚光科技(FPI)结合多年在烟气监测领域和工业过程气体分析领域的经验自主研发制造的高端环保监测设备，特别适用于以煤为燃料的火力发电机组的脱硫、脱硝系统的效率分析和过程控制分析领域。

　　产品特点：

　　测量精度高，抗干扰能力强

　　●高温紫外过程分光光谱技术，避免传统方法中的SO2冷凝损失及气路腐蚀问题

　　●差分吸收光谱技术(DOAS)，可完全消除粉尘、水分、背景气干扰，测量精度更高

　　●采用国际领先的半导体激光吸收光谱技术(DLAS)测量NH3等特殊气体，测量不受背景气体交叉干扰，原位安装测量，无气体吸附问题，使得仪表检测下限低，测量精度高

　　可靠性高，维护简便

　　●整个系统除了电磁阀外，无任何运动部件，可极大地增强系统可靠性

　　●高测量室和光谱分析仪完全分离，采用高温光纤连接，仪表寿命高，器件可替换性好

　　安装方式灵活

　　●CEMS-3000i型，原位安装，无需伴热管线和分析小屋，具备自动在线标定功能

　　●CEMS-3000t型，采用户外柜，无需分析小屋，放置位置灵活，占地面积小