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我厂导电塑料电位器是一种以电压输出与轴的旋转角度或直线位移呈线性关系的非线绕电位器，其特点是精度高、寿命长、输出平滑性好。可用于位置反馈、位置检测、电平调节等领域，是一种理想的角位移、直线位移传感器。

旋转式电位器有单联、双联两种，他们安装形式相同，分为螺母固定（WDD××Z－×）、螺钉固定（WDD××D－×）和压板固定（WDD××S－×）三种。电信号引出一般采用接线柱形式。直滑电位器的安装形式一般采用螺钉固定，电信号引出有三种形式；接线柱式（WDL××－1）；插座式（WDL××－2）和导线（WDL××－4）。

2.1 在安装电位器时，严禁对轴、壳体进行车、钻等加工，避免轴或壳体受到外界的冲击力和压力，轴的轴向和径向不允许受到冲击力和压力（静压力应小于300N）。严禁松动电位器上的螺钉，转动固紧环位置。

2.2 电位器出轴与其他机件联接时，应注意轴心线保持在一同直线上（包括工作状态），如轴心线有偏差存在，建议使用万向接头或波纹管等转接件，以免电位器出轴弯曲变形，损坏其他器件，从而影响使用。

2.3 防止水滴、蒸汽、溶剂和腐蚀性气体对电位器的侵袭、防止金属屑或其他粉末进入电位器。

2.4 电位器的外部接线应焊接在引出端的腰槽处，避免焊在引出端顶部所造成的连接不可靠。焊接时，应使用不大于45W的烙铁，焊接时间应小于5s。在焊接及未充分冷却时，不应拉动导线，以免电刷丝或整个引出端被拉出，严重时可能导致脱落。焊接时应尽量避免使用焊剂和焊油，无法避免时，应注意焊接时间要短，避免焊剂蒸气通过引出端（绿色）进入电位器内部，导致蒸气冷却后沉积在电阻元件表面所造成的等效噪声电阻变差，甚至开路。

3.1 电位器出厂后，被用户自行拆卸、改装（包括撕去商标、在轴与壳体上进行加工、松动螺钉、转动固紧环位置等）的产品，不在保修服务范围内。

3.2 电位器在接入电路时，严禁接错引出端，特别注意电刷引出端（绿色）不能接输入电压。

3.3 电位器在通电时，注意不能用万用表的电阻档、电流档去测量电位器电压。

4 用户须知
4.1 电位器的外加电压应保证在电位器额定功耗范围内。注意这里的额定功耗是指电位器在环境温度为70°C时的允许功耗，当在超过70°C时，应按图1曲线降低功耗使用。
4.2 通过电位器电刷的电流推荐为2mA，最大不得超过10mA。
4.3 电位器的精度是指输出特性的符合性精度，而不是总阻值的偏差精度。电位器的线性精度采用独立线性，以负载开路时测试计算为准。
独立线性的计算方法：采用目前电位器行业的通用方法，规定前后零位电压作两端点，确定理论电行程、两端点的连线作参考直线。最大偏差范围（正的最大偏差与负的最大偏差绝对值之和；正的最大偏差与0或负的最大偏差与0）的一半，作电位器线性偏差。
4.4 带有中间抽头的电位器其抽头的宽度为4°～5°，在抽头范围内输出电压基本不变，抽头一般作为输出的起始点或终点，在测试、计算线性的理论电行程包含中间抽头。
4.5 导电塑料电位器的电阻温度系数虽比线绕电位器大，作分压器使用时，电刷两边的电阻一起受温度影响而变化，以电压为输出，则分压比不变，对电位器线性没有影响（若以电阻为输出量，则线性度要发生变化）
4.6 双联电位器的安装结构及尺寸、测试标定点一般都以基准联（第一联）为准。同步精度是指在某一标定点处二联输出电压差值与外加总电压的百分比（二联外加总电压相同），而不是指所有测试点的同步误差。标定点一般选择起始点或中点（理论电旋转角的中点）。同步精度一般为1%，也可按线性精度等级进行划分。