过程气体连续分析系统
采样预处理成套解决方案
系列烟气排放连续监测系统（CEMS）
系列炼铁过程气体分析系统
系列石化制氢、催化裂化、乙烯生产过程气体分析系统
系列基础化工合成氨、尿素生产、水泥生产等过程气体分析系统
工业过程气相色谱仪分析系统
烟气排放连续监测系统（CEMS）
一、气态污染物的测量系统
DA-6200系列气态污染物分析系统
本系统是成套烟道气体分析系统。包含采样、样气预处理和红外分析器及校准系统。可连续分析烟道气中的SO2、NOX、CO、O2及CO2含量，测量结果以4-20mA信号或RS232形式输出。根据需要选择测量上述气体的一种或几种作为测量对象。
系统特点：
加热型取样探头，取样过程烟气不冷凝。
取样探头具备反吹功能，延长维护周期。
输气管线伴热保温，输送样气过程中无冷凝。
快速冷凝，SO2损失小。
可编程控制自动反吹、自动排水、自动校准，保证长期工作。
可选温度报警：监视取样探头及输气管路温度，保证系统正常工作。
可选流量报警：监视取样系统堵塞故障。
主要技术数据：
取样探头加热温度：180℃ （最高）
取样管路伴热温度：130℃ （最高）
反吹周期：1-24小时，任意选择
分析器主要技术指标：
测量范围：0-500或0-2500mg/m3（其他范围可选）
基本误差：±1﹪FS/W
滞后时间：T90＜15S
稳定性：零点：±1﹪FS/W
跨度：±1﹪FS/W
自动量程转换
分析仪器选型：
可根据用户要求选择分析仪器，推荐选择下列分析仪器
ABB EL3000系列气体分析仪
Siemens ULtramat 23 系列气体分析仪
Sick-Maihak S700系列气体分析仪
DA-6200系列高温型多组份测量系统
测量对象：SO2、NOX、CO、O2、HO2
DA-6240系列垃圾焚化烟气专用多组分连续监测系统
测量原理：高温测量技术
测量对象：SO2、NOX、CO2、CO、O2、HCL、NH3、HO2
太钢焦炉烟气SO2、NO、O2分析气路流程图
二、固态污染物测量系统
FW300激光烟尘检测仪（德国Sickmaihak）
FW300是通用型测尘仪，光透射测量。仪器主体包含FWM发射单元、FWR接收单元、FWA计算单元、净化吹扫空气适配器和PAU净化吹扫装置。附件为安装法兰、防护罩等。
主要技术指标：
透过率：0-100﹪，±0.4﹪ 透过率差：0-100﹪，±0.4﹪
消光度：0-2.5，±0.002﹪ 含尘量：0-100mg/m3至0-13g/m3
烟道直径：0.5-15m 环境温度：-20至+50℃
三、辅助参数测量
流量测量
采用的流量仪表有两种系列（可选）：1、超声波型流量计
2、压差型流量计
A、FLOWSIC100 超声波流量计
超声波流量计的工作原理是通过测量超声波在气体中的传输时间差测量流速，结合测量断面横截面积计算流量。
主要技术数据：
测量路径：0.3-6m
测量范围（流速）：0-40m/s
测量精度（流速）：±0.2m/s
烟气温度：≤220℃
烟尘含量：最大1g/m3
?净化吹扫空气：不需要
?电缆长度：10m
B、压差型流量计
利用检测烟道压力变化是测量流量的经典方法。将压差型流量计探头插入烟道，全压探头测孔正面对准气流，检测总压。背压探头测孔截取静压，通过差压变送器测量动压，计算流量。
四、数据处理及通讯
数据处理系统
采集控制器实时采集各分析仪表测量值，并且实时分析、计算。实时地将数据传输到中心控制室工业计算机中，使中心控制室工业计算机也能实时地显示各项数据，必要时还可以进行分析处理。符合HJ/T76-2001标准的所有技术要求。
提供多种数据接口（OPC、ODBC和控件等），与第三方设备可以方便连
接，便于系统的兼容和扩展。
具备人机交互、数据显示、报警提示、系统信息显示、参数设置、数
据处理、数据保存、历史数据查询、历史报警查询和打印等。
炼铁过程气体分析系统
概述：本系统可针对炼铁过程中的气体成分特点进行定量连续检测分析。
分析系统技术说明
该系统能够连续监测工艺系统中的CO、CO2、H2、CH4含量。测量结果以4-20mA标准信号送控制室显示、记录或用于工艺控制。
系统中采用欧美公司生产的气体分析仪器（ABB、SIEMENS、SickMaihak、Servomex等），具有良好的选择性，优良的稳定性。
系统除水系统采用进口凝结过滤器，先除去液态水，再利用专利技术的渗透原理干燥管，除去样品其中气态水分，水露点可降至-30℃。这样除水效率大大提高，可靠性提高，除水程度可比一般冷凝器（露点10℃以下）提高。系统的内部采用进口过滤器除尘，过滤精度达到1μ，可以很好的进行尘过滤保护。系统管、接头、阀门采用SWAGELOK产品。
例：高炉煤气分析系统
检测对象：高炉炉气：CO、CO2、H2、CH4
主要技术指标：
粉尘含量：≤10mg/Nm3
样气温度：≤300℃（高温情况可协商供货）
测量范围：0-50﹪CO, 0-20﹪CO2, 0-10﹪H2, 0-1﹪CH4
线性误差：＜±1﹪F.S
稳定性：＜±1﹪F.S./周
重复性：＜±0.5﹪F.S
滞后时间：T90≤30S（取样管线＜20米
输出：4-20mA
其它功能：自动反吹
报警点在测量范围内任意设置
有控制输出与外部设备连锁
外形尺寸：800＊600＊2100mm（W＊D＊H）
安装方式：机柜为自重定位，取样探头为法兰安装
气体连接：Ф6＊1
电气连接：电源220VAC,50HZ,2000W
信号线及控制线：10芯，0.35mm2
例：高炉煤粉仓分析系统
检测对象：高炉炉气：CO、O2
主要技术指标：
粉尘含量：≤600g/Nm3
样气温度：≤600℃（高温情况可协商供货）
测量范围：0-1000ppmCO, 0-3﹪O2
线性误差：＜±1﹪F.S
稳定性：＜±1﹪F.S./周
重复性：＜±0.5﹪F.S
滞后时间：T90≤30S（取样管线＜10米）
输出：4-20mA
其它功能：自动反吹
报警点在测量范围内任意设置
有控制输出与外部设备连锁
外形尺寸：800＊600＊2100mm（W＊D＊H）
安装方式：机柜为自重定位，取样探头为法兰安装
气体连接：Ф6＊1
电气连接：电源220VAC,50HZ,2000W
信号线及控制线：10芯，0.35mm2
高炉炼铁工艺测量点和适用设备
测量点位测量组分测量范围测量目的适用设备
煤磨机入口O20-25%安全监控-6511
煤粉仓O2 CO0-3% 0-1000ppm安全监控-6512
在高炉中CO、CO2 H2、CH40-50%，0-30% 0-10%，0-1%高炉运行控制-6513
布袋除尘后O20-25%安全监控-6514
高炉气烟道出口前CO、CO2 CH40-50%，0-20% 0-1%测定交付用户前高炉气品质-6515
热空气管道入口O2 0-25%确定最佳燃烧态空气比-6516
热风炉排放气体烟道CO、CO2 温度流量0-2%，0-10% 用于排放测量的燃烧最优化参数比-6517
烟囱上或烟囱中CO、SO2、NOX O2、HCL、H2O 尘 排放监控，环保-6518
煤气回收分析系统气路流程图
系列石化制氢、催化裂化、乙烯生产过程气体分析系统
根据石化行业检测样品的特点：样品多样性,高压力，要考虑干扰,防爆、腐蚀,材料的适应性以及测量气回收等，我公司引进国外先进样气预处理部件，根据现场实际工况，给出测量准确、安全稳定、长期运行的解决方案。
系列基础化工合成氨、尿素生产、水泥生产等过程气体分析系统：合成氨和尿素生产过程气体分析CO、CO2、CH4、O2、N2、NH3等；
水泥生产过程电收尘入口/出口、预热器出口、旋窑窑尾等各检测点，为您提供完善的解决方案。
工业过程气相色谱仪分析系统
化工生产过程中对化学成分的监视、检测和控制对提高化工生产产品的产量、降低消耗、提高产品质量和安全生产起着十分重要的作用。随着工业的发展，对测量精度要求的提高，工业气相色谱仪在石油、冶金、化工、医药、环保等各领域的应用日渐普遍，成为不可缺少的工具。
我公司引进ABB的PGC2000系列过程气相色谱仪，针对各行业的不同应用和特定的样品条件和安装、控制要求，专门设计取样及样品调节系统（也称样品预处理系统），达到完整的组合，通常还包括：指导安装和现场投运等服务工作组成的“交钥匙工程”。
PGC2000系列－过程气相色谱仪：
PGC2000系列气相色谱仪是建立在领先技术的基础上，按照当前使用和即将使用的国际标准设计，如CE/CENELEC、ATEX、CSA、NEC/NRTL等。紧凑的结构设计减小了仪器的占用空间，采用了一个集成底板，为温度控制器、传感器等等标记了清楚的插拔位置。极大的增强了使用性能和可升级能力。良好的VistaNET2.0 网络连接性能。数字式分析控制功能。
由于气相色谱仪分析系统对预处理系统要求更高，我公司采用国外
先进专利技术的预处理部件，如专利技术的PERMA PURE渗透干燥器。原理图如下：
PERMA PURE渗透干燥器原理图
各种阀门、接头、过滤器、压力调节器、压力表、管线等，采用全球最好的SWAGELOK产品。取样探头、采样泵采用德国M&C或者美国MOTT产品，标气、载气等标准物质采用国家标物中心的产品，保证了系统得长期连续安全稳定运行，并且维护量小。
不同规格的碳钢喷塑或不锈钢板的箱、柜、分析小屋，可根据厂家要求（通风、防爆、保温、排放等），进行完全定制。以最合理、最规范的设计满足厂家的要求。气体分析仪表行业应用：
冶金：转炉、高炉、焦炉、制氧厂
石化：制氢、FCCU、乙烯等
基础化工：尿素生产、硫酸生产等
电站：（锅炉）燃烧效率、烟气烟尘排放
水泥：旋窑窑尾气体、静电收尘后、预热器出口
制药：生物发酵过程检测
其它：造纸业、食品业等等
